{"id":1743229,"date":"2019-05-01T16:02:08","date_gmt":"2019-05-01T14:02:08","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nooteboom.com\/nooteboom-components-quick-response-manufacturing\/"},"modified":"2019-05-01T16:02:15","modified_gmt":"2019-05-01T14:02:15","slug":"nooteboom-components-quick-response-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nooteboom.com\/fr\/nooteboom-components-quick-response-manufacturing\/","title":{"rendered":"Nooteboom Components &#8211; Quick Response Manufacturing"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><p>[vc_row full_width=\u00a0\u00bbstretch_row\u00a0\u00bb row_class=\u00a0\u00bb\u00a0\u00bb][vc_column]\t<div id=\"banner-69f437e8d7a8d\" class=\"vc_banner banner\">\n\n\t\t<ul class=\"slides\">\n\t\t\t                \t\t\t\t<style>\n\t\t\t\t\t#slide-610038 {\n\t\t\t\t\t\tbackground-image: url('https:\/\/www.nooteboom.com\/wp-content\/uploads\/DV_L6893.jpg');\n\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t@media (min-width: 768px) {\n\t\t\t\t\t\t#slide-610038 {\n\t\t\t\t\t\t\tbackground-image: url('https:\/\/www.nooteboom.com\/wp-content\/uploads\/DV_L6893-1024x683.jpg');\n\t\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t@media (min-width: 1200px) {\n\t\t\t\t\t\t#slide-610038 {\n\t\t\t\t\t\t\tbackground-image: url('https:\/\/www.nooteboom.com\/wp-content\/uploads\/DV_L6893.jpg');\n\t\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t@media (min-width: 1920px) {\n\t\t\t\t\t\t#slide-610038 {\n\t\t\t\t\t\t\tbackground-image: url('https:\/\/www.nooteboom.com\/wp-content\/uploads\/DV_L6893.jpg');\n\t\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t<\/style>\n\t\t\t\t<li id=\"slide-610038\" class=\"banner__slide\">\n\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><strong>Quick Response Manufacturing<\/strong><br \/>\nNooteboom Components<\/p>\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<div class=\"banner__ovelay\"><\/div>\n\n\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/ul>\n\n\t<\/div>\n\n\t<script type=\"text\/javascript\">\n\t\tjQuery( document ).ready( function( $ ) {\n\n\t\t\t$( '#banner-69f437e8d7a8d' ).flexslider( {\n\t\t\t\tanimation: 'fade',\n\t\t\t\tdirectionNav: false,\n\t\t\t\tcontrolNav: true\n\t\t\t} );\n\n\t\t} );\n\t<\/script>\n\n\t<div class=\"banner__pager\">\n\t\t<span class=\"active\"><\/span><span><\/span><span><\/span>\n\t<\/div>\n\n[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<strong>Nooteboom Components est le nom donn\u00e9 au d\u00e9partement enti\u00e8rement automatis\u00e9 chez Nooteboom Trailers, lieu de fabrication des composants de remorque. L\u2019un des halls de production actuels a \u00e9t\u00e9 enti\u00e8rement r\u00e9nov\u00e9 \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur. Rencontre avec Raymond Belderink, directeur de l\u2019exploitation \u00e0 Nooteboom Trailers.<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=\u00a0\u00bb1\/2&Prime;][vc_column_text]Des machines ultramodernes destin\u00e9es \u00e0 fabriquer les composants de v\u00e9hicule ont \u00e9t\u00e9 install\u00e9es dans ce hall, y compris une machine de d\u00e9coupe au laser, deux nouvelles plieuses, une fraiseuse et un robot de soudure. Nooteboom Components utilise la m\u00e9thode \u2018Quick Response Manufacturing\u2019. Cette m\u00e9thode QRM vise avant tout \u00e0 r\u00e9duire les d\u00e9lais de production. Mais, elle a \u00e9galement un impact positif sur l\u2019efficacit\u00e9 de la production des composants.<\/p>\n<h2>Pourquoi Nooteboom Components?<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cNooteboom Components a \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9 pour plusieurs raisons. Dans les ann\u00e9es \u00e0 venir, nous visons \u00e0 augmenter la production et \u00e0 r\u00e9duire les d\u00e9lais de production \u00e0 l\u2019usine. Nous souhaitons \u00e9galement fabriquer avec une qualit\u00e9 constante sup\u00e9rieure. Et, tout aussi important: nous voulons garantir des conditions de travail s\u00fbres et agr\u00e9ables \u00e0 nos employ\u00e9s.\u201d[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=\u00a0\u00bb1\/2&Prime;][vc_single_image image=\u00a0\u00bb1743179&Prime; img_size=\u00a0\u00bblarge\u00a0\u00bb add_caption=\u00a0\u00bbyes\u00a0\u00bb alignment=\u00a0\u00bbright\u00a0\u00bb onclick=\u00a0\u00bblink_image\u00a0\u00bb css_animation=\u00a0\u00bbfadeInRight\u00a0\u00bb][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=\u00a0\u00bb1\/2&Prime;][vc_video link=\u00a0\u00bbhttps:\/\/youtu.be\/K6LfW4N38cU\u00a0\u00bb css_animation=\u00a0\u00bbfadeIn\u00a0\u00bb][\/vc_column][vc_column width=\u00a0\u00bb1\/2&Prime;][vc_column_text]<\/p>\n<h2>Comment le processus d\u2019automatisation de la production a-t-il commenc\u00e9?<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cEn 2016, nous avons s\u00e9lectionn\u00e9 quatre personnes associ\u00e9es \u00e0 la production \u00e0 des degr\u00e9s diff\u00e9rents. Chacune de ces quatre personnes avait des connaissances sp\u00e9cifiques sur le processus de production global. Pour le robot de soudure, nous avons pos\u00e9 trois questions : quel robot, quel processus de soudure et quel logiciel ? D\u2019apr\u00e8s ces premi\u00e8res discussions, nous avons dress\u00e9 une liste de questions destin\u00e9es aux diff\u00e9rents fournisseurs. Nos demandes \u00e9taient exigeantes, et apr\u00e8s les premi\u00e8res consultations, il s\u2019est av\u00e9r\u00e9 que la moiti\u00e9 des fournisseurs n\u2019\u00e9taient pas capables de r\u00e9pondre \u00e0 nos besoins. Apr\u00e8s une autre s\u00e9rie de consultations, il n\u2019en restait plus que deux.\u201d[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_separator][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=\u00a0\u00bb1\/2&Prime;][vc_column_text]<\/p>\n<h2>Quel r\u00f4le le logiciel joue-t-il dans ce choix?<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cNooteboom Components est un d\u00e9partement hautement automatis\u00e9. Le logiciel devrait permettre d\u2019envoyer les donn\u00e9es quasiment d\u2019office du d\u00e9partement technique aux machines. Pour notre logiciel, nous ne d\u00e9pendons pas d\u2019un seul fournisseur ou d\u2019une seule marque de robot. Nous avons fini par examiner l\u2019int\u00e9gration du logiciel avec plus d\u2019attention que les machines. Le logiciel doit offrir de nombreuses possibilit\u00e9s, mais il doit \u00e9galement \u00eatre facile \u00e0 utiliser par les employ\u00e9s qui travaillent directement avec les machines.\u201d<\/p>\n<h2>Quelles nouvelles machines ont-elles \u00e9t\u00e9 install\u00e9es?<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cPour nous, c\u2019est le premier pas vers l\u2019automatisation de la production. Pour franchir ce pas, nous avons achet\u00e9 cinq machines : une machine de d\u00e9coupe au laser avec deux tours de stockage, deux plieuses, une fraiseuse et un robot de soudure. Les machines utilisent presque toutes le m\u00eame logiciel et peuvent communiquer entre elles. La machine de d\u00e9coupe au laser est \u00e9quip\u00e9e de deux tours de stockage, l\u2019une est destin\u00e9e \u00e0 stocker les t\u00f4les d\u2019acier d\u2019une \u00e9paisseur de 25 mm maximum, et l\u2019autre \u00e0 stocker automatiquement les panneaux d\u00e9coup\u00e9s destin\u00e9s \u00e0 un stade de traitement ult\u00e9rieur. Le processus de d\u00e9coupe est enti\u00e8rement automatis\u00e9 et fonctionne toujours m\u00eame quand l\u2019op\u00e9rateur est assis \u00e0 la cantine ou rentre chez lui \u00e0 la fin de sa journ\u00e9e de travail.\u201d[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=\u00a0\u00bb1\/2&Prime;][vc_column_text]<\/p>\n<h2>Pourquoi deux plieuses?<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cLes deux plieuses sont identiques, mais l\u2019une est un mod\u00e8le de gauche, et l\u2019autre un mod\u00e8le de droite. Nous avons choisi cette option, car les remorques ont de nombreux composants identiques, et sont une image invers\u00e9e les unes des autres. Maintenant, nous pouvons &#8211; sans changer les lames \u2013 fabriquer les composants \u00e0 gauche et \u00e0 droite de la remorque en m\u00eame temps. Les plieuses reconnaissent chaque t\u00f4le d\u2019acier, car un code-barre est br\u00fbl\u00e9 dans la t\u00f4le lors de la d\u00e9coupe. Nous nous sommes \u00e9galement beaucoup int\u00e9ress\u00e9s \u00e0 l\u2019ergonomie. Chaque machine dispose de deux \u00e9crans. L\u2019un indique les donn\u00e9es du produit, l\u2019autre affiche les \u00e9tapes de la proc\u00e9dure. Les plieuses sont \u00e9quip\u00e9es de plusieurs syst\u00e8mes laser pour garantir un traitement de haute pr\u00e9cision et pr\u00e9server la s\u00e9curit\u00e9 de l\u2019op\u00e9rateur.\u201d<\/p>\n<h2>La fraiseuse<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cAu moment de souder des t\u00f4les plus \u00e9paisses, un bord biseaut\u00e9 doit \u00eatre appliqu\u00e9 pour garantir une soudure optimale. Des plateaux magn\u00e9tiques permettent un serrage rapide et efficace des t\u00f4les. La fraiseuse reconna\u00eet \u00e9galement automatiquement le code-barre br\u00fbl\u00e9 dans le mat\u00e9riau.\u201d[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=\u00a0\u00bb1\/2&Prime;][vc_single_image image=\u00a0\u00bb1743198&Prime; img_size=\u00a0\u00bblarge\u00a0\u00bb add_caption=\u00a0\u00bbyes\u00a0\u00bb onclick=\u00a0\u00bblink_image\u00a0\u00bb css_animation=\u00a0\u00bbfadeInRight\u00a0\u00bb][vc_column_text]<\/p>\n<h5>La fraiseuse est automatiquement r\u00e9gl\u00e9e sur le \u00ab\u00a0QR-code\u00a0\u00bb qui est br\u00fbl\u00e9 dans le mat\u00e9riau<\/h5>\n<p>[\/vc_column_text][vc_empty_space height=\u00a0\u00bb15px\u00a0\u00bb][\/vc_column][vc_column width=\u00a0\u00bb1\/2&Prime;][vc_single_image image=\u00a0\u00bb1743192&Prime; img_size=\u00a0\u00bblarge\u00a0\u00bb add_caption=\u00a0\u00bbyes\u00a0\u00bb onclick=\u00a0\u00bblink_image\u00a0\u00bb css_animation=\u00a0\u00bbfadeInRight\u00a0\u00bb][vc_column_text]<\/p>\n<h5>Le robot de soudure est suspendu \u00e0 un ch\u00e2ssis mont\u00e9 sur rail qui permet un acc\u00e8s facile \u00e0 toutes les zones \u00e0 souder<\/h5>\n<p>[\/vc_column_text][vc_empty_space height=\u00a0\u00bb15px\u00a0\u00bb][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_separator][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=\u00a0\u00bb1\/2&Prime;][vc_column_text]<\/p>\n<h2>Premier robot enti\u00e8rement automatis\u00e9<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cEn effet, c\u2019est le tout premier, mais au cours des prochaines ann\u00e9es, plusieurs robots seront utilis\u00e9s dans notre production. Notre robot de soudure est \u00e9quip\u00e9 de deux stations. La station 1 pr\u00e9pare la soudure du prochain composant, et la station 2 effectue la soudure. Le robot est suspendu \u00e0 un b\u00e2ti sur rail qui permet d\u2019acc\u00e9der facilement \u00e0 toutes les soudures. Le robot est \u00e9quip\u00e9 d\u2019un syst\u00e8me de changement de chalumeaux \u00e0 souder. Le changement automatique de chalumeaux \u00e0 souder permet d\u2019ajuster le fil et la position du chalumeau aux diff\u00e9rents mat\u00e9riaux et utilisations. Toutes les machines sont connect\u00e9es au r\u00e9seau afin que les op\u00e9rateurs soient automatiquement inform\u00e9s de tout dysfonctionnement.\u201d<\/p>\n<h2>Quelle en est la cons\u00e9quence pour la planification?<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cLes entreprises de production traditionnelles ont recours \u00e0 la planification strat\u00e9gique, avec des d\u00e9lais de six \u00e0 huit semaines. Au cours des prochaines ann\u00e9es, Nooteboom se reposera sur la planification dynamique, nous permettant d\u2019adapter constamment le processus de production. \u00c0 cette fin, nous avons demand\u00e9 \u00e0 des ing\u00e9nieurs de production de travailler sur ce point en 2017. Nous avons \u00e9galement \u00e9voqu\u00e9 avec les ing\u00e9nieurs toutes les possibilit\u00e9s des nouvelles machines \u00e0 notre disposition. Pour certains, la concr\u00e9tisation du potentiel d\u2019une fraiseuse moderne \u00e9tait une source de motivation.\u201d[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=\u00a0\u00bb1\/2&Prime;][vc_column_text]<\/p>\n<h2>Quel est l\u2019\u00e9tat actuel du processus?<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cEn 2018, nous avons commenc\u00e9 \u00e0 appliquer nos connaissances nouvellement acquises. De nombreux composants ont \u00e9t\u00e9 retravaill\u00e9s. R\u00e9sultat: ils sont moins compliqu\u00e9s \u00e0 fabriquer, plus l\u00e9gers, mais souvent plus robustes aussi. Nous faisons d\u2019excellents progr\u00e8s, mais apr\u00e8s tout, nous sommes uniquement dans la phase pilote de l\u2019optimisation de notre processus final. Les plans des prochaines \u00e9tapes \u00e0 r\u00e9aliser suivront apr\u00e8s l\u2019\u00e9valuation.\u201d<\/p>\n<h2>Le robot \u00e0 souder peut-il souder de l\u2019acier \u00e0 haute r\u00e9sistance?<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cPour certains types d\u2019acier, il est important, en premier lieu, de chauffer le mat\u00e9riau. Pour s\u2019assurer que l\u2019acier est \u00e0 la bonne temp\u00e9rature, nous installerons un four de r\u00e9chauffage. Nous pouvons \u00e9galement changer le fil \u00e0 souder automatiquement lorsque nous soudons des composants en acier \u00e0 haute r\u00e9sistance.\u201d[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row full_width=\u00a0\u00bbstretch_row\u00a0\u00bb row_class=\u00a0\u00bb\u00a0\u00bb][vc_column]\t<div id=\"banner-69f437e8d7e8d\" class=\"vc_banner banner\">\n\n\t\t<ul class=\"slides\">\n\t\t\t                \t\t\t\t<style>\n\t\t\t\t\t#slide-782007 {\n\t\t\t\t\t\tbackground-image: url('https:\/\/www.nooteboom.com\/wp-content\/uploads\/DV_L6956.jpg');\n\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t@media (min-width: 768px) {\n\t\t\t\t\t\t#slide-782007 {\n\t\t\t\t\t\t\tbackground-image: url('https:\/\/www.nooteboom.com\/wp-content\/uploads\/DV_L6956-1024x683.jpg');\n\t\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t@media (min-width: 1200px) {\n\t\t\t\t\t\t#slide-782007 {\n\t\t\t\t\t\t\tbackground-image: url('https:\/\/www.nooteboom.com\/wp-content\/uploads\/DV_L6956.jpg');\n\t\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t@media (min-width: 1920px) {\n\t\t\t\t\t\t#slide-782007 {\n\t\t\t\t\t\t\tbackground-image: url('https:\/\/www.nooteboom.com\/wp-content\/uploads\/DV_L6956.jpg');\n\t\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t<\/style>\n\t\t\t\t<li id=\"slide-782007\" class=\"banner__slide\">\n\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<div class=\"banner__ovelay\"><\/div>\n\n\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/ul>\n\n\t<\/div>\n\n\t<script type=\"text\/javascript\">\n\t\tjQuery( document ).ready( function( $ ) {\n\n\t\t\t$( '#banner-69f437e8d7e8d' ).flexslider( {\n\t\t\t\tanimation: 'fade',\n\t\t\t\tdirectionNav: false,\n\t\t\t\tcontrolNav: true\n\t\t\t} );\n\n\t\t} );\n\t<\/script>\n\n\t<div class=\"banner__pager\">\n\t\t<span class=\"active\"><\/span><span><\/span><span><\/span>\n\t<\/div>\n\n[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=\u00a0\u00bb1\/2&Prime;][vc_column_text]<\/p>\n<h2>Quels avantages la production automatis\u00e9e offre-t-elle aux ing\u00e9nieurs?<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cLe nouveau logiciel permet aux ing\u00e9nieurs d\u2019avoir un aper\u00e7u beaucoup plus pr\u00e9cis lors de la conception. Il est assez facile de v\u00e9rifier si tout le composant peut r\u00e9ellement \u00eatre fabriqu\u00e9 avec le robot. Nous pouvons \u00e9galement concevoir plusieurs versions d\u2019un composant et en v\u00e9rifier le prix. Lorsque l\u2019ing\u00e9nieur a termin\u00e9, le logiciel dresse automatiquement une liste des diff\u00e9rentes proc\u00e9dures de traitement. Auparavant, il n\u2019\u00e9tait pas toujours clair de d\u00e9terminer si la production d\u2019un design \u00e9l\u00e9gant, cr\u00e9\u00e9 par un ing\u00e9nieur, pouvait \u00eatre efficace. Ce nouveau logiciel laisse encore de la place \u00e0 la cr\u00e9ativit\u00e9, mais parall\u00e8lement, des contr\u00f4les sont effectu\u00e9s pour s\u2019assurer que le design r\u00e9pond aux conditions du processus de production.\u201d[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=\u00a0\u00bb1\/2&Prime;][vc_column_text]<\/p>\n<h2>Derni\u00e8res avanc\u00e9es?<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cNous exp\u00e9rimentons les Cobots, des robots collaboratifs. Un Cobot est un robot polyvalent de petite taille, permettant de rendre le travail des employ\u00e9s plus facile et moins contraignant. Gr\u00e2ce \u00e0 un Cobot, les t\u00e2ches r\u00e9p\u00e9titives de la production peuvent \u00eatre programm\u00e9es. Sur un plan physique, il \u00e9claircit la charge de travail des employ\u00e9s. La programmation d\u2019un Cobot est tr\u00e8s facile. Dans la plupart des cas, les consignes de travail ne leur sont donn\u00e9es qu\u2019une seule fois. Un Cobot est beaucoup moins cher qu\u2019un robot, d\u2019o\u00f9 l\u2019int\u00e9r\u00eat d\u2019inclure des Cobots dans la production.\u201d<br \/>\nL\u2019automatisation compl\u00e8te de la production des components offre une multitude d\u2019avantages. Tout d\u2019abord, les d\u00e9lais sont consid\u00e9rablement r\u00e9duits: dans la plupart des cas, allant de quelques semaines \u00e0 quelques heures. L\u2019automatisation assouplit la production, et les composants r\u00e9pondent \u00e0 des normes de qualit\u00e9 tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9es.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_single_image image=\u00a0\u00bb1743213&Prime; img_size=\u00a0\u00bbfull\u00a0\u00bb alignment=\u00a0\u00bbcenter\u00a0\u00bb onclick=\u00a0\u00bblink_image\u00a0\u00bb css_animation=\u00a0\u00bbfadeIn\u00a0\u00bb][vc_column_text]<\/p>\n<h5>En arri\u00e8re-plan : les tours o\u00f9 sont stock\u00e9es les t\u00f4les en acier de la machine de d\u00e9coupe laser<\/h5>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Raymond: \u201cAu d\u00e9but, certains de nos employ\u00e9s voyaient l\u2019automatisation de la production comme une menace pour leur emploi. Cette id\u00e9e a compl\u00e8tement disparu. Nous devons automatiser, car dans les prochaines ann\u00e9es, il sera de plus en plus difficile de trouver un personnel technique qualifi\u00e9. Nos employ\u00e9s comprennent maintenant le besoin d\u2019automatisation, car la qualit\u00e9 est renforc\u00e9e et les nouvelles machines permettent d\u2019\u00e9viter certaines t\u00e2ches salissantes et exigeantes. Je peux dire sans h\u00e9siter que tous &#8211; de la direction aux ing\u00e9nieurs et \u00e0 la production &#8211; sont tr\u00e8s satisfaits des mesures que nous avons prises. C\u2019est une avanc\u00e9e significative.\u201d[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Nooteboom Components est le nom donn\u00e9 au d\u00e9partement enti\u00e8rement automatis\u00e9 chez Nooteboom Trailers, lieu de fabrication des composants de remorque. L\u2019un des halls de production actuels a \u00e9t\u00e9 enti\u00e8rement r\u00e9nov\u00e9 \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur. Des machines ultramodernes destin\u00e9es \u00e0 fabriquer les composants de v\u00e9hicule ont \u00e9t\u00e9 install\u00e9es dans ce hall, y compris une machine de d\u00e9coupe au laser, deux nouvelles plieuses, une fraiseuse et un robot de soudure. Nooteboom Components utilise la m\u00e9thode \u2018Quick Response Manufacturing\u2019. Cette m\u00e9thode QRM vise avant tout \u00e0 r\u00e9duire les d\u00e9lais de production. Mais, elle a \u00e9galement un impact positif sur l\u2019efficacit\u00e9 de la production des composants. 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