{"id":1743227,"date":"2019-05-01T15:41:45","date_gmt":"2019-05-01T13:41:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nooteboom.com\/nooteboom-components-quick-response-manufacturing\/"},"modified":"2019-05-01T15:41:52","modified_gmt":"2019-05-01T13:41:52","slug":"nooteboom-components-quick-response-manufacturing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.nooteboom.com\/de\/nooteboom-components-quick-response-manufacturing\/","title":{"rendered":"Nooteboom Components &#8211; Quick Response Manufacturing"},"content":{"rendered":"<div class=\"wpb-content-wrapper\"><p>[vc_row full_width=&#8220;stretch_row&#8220; row_class=&#8220;&#8220;][vc_column]\t<div id=\"banner-69f1f7e337d63\" class=\"vc_banner banner\">\n\n\t\t<ul class=\"slides\">\n\t\t\t                \t\t\t\t<style>\n\t\t\t\t\t#slide-771842 {\n\t\t\t\t\t\tbackground-image: url('https:\/\/www.nooteboom.com\/wp-content\/uploads\/DV_L6893.jpg');\n\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t@media (min-width: 768px) {\n\t\t\t\t\t\t#slide-771842 {\n\t\t\t\t\t\t\tbackground-image: url('https:\/\/www.nooteboom.com\/wp-content\/uploads\/DV_L6893-1024x683.jpg');\n\t\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t@media (min-width: 1200px) {\n\t\t\t\t\t\t#slide-771842 {\n\t\t\t\t\t\t\tbackground-image: url('https:\/\/www.nooteboom.com\/wp-content\/uploads\/DV_L6893.jpg');\n\t\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t@media (min-width: 1920px) {\n\t\t\t\t\t\t#slide-771842 {\n\t\t\t\t\t\t\tbackground-image: url('https:\/\/www.nooteboom.com\/wp-content\/uploads\/DV_L6893.jpg');\n\t\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t<\/style>\n\t\t\t\t<li id=\"slide-771842\" class=\"banner__slide\">\n\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<p><strong>Quick Response Manufacturing<\/strong><br \/>\nNooteboom Components<\/p>\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<div class=\"banner__ovelay\"><\/div>\n\n\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/ul>\n\n\t<\/div>\n\n\t<script type=\"text\/javascript\">\n\t\tjQuery( document ).ready( function( $ ) {\n\n\t\t\t$( '#banner-69f1f7e337d63' ).flexslider( {\n\t\t\t\tanimation: 'fade',\n\t\t\t\tdirectionNav: false,\n\t\t\t\tcontrolNav: true\n\t\t\t} );\n\n\t\t} );\n\t<\/script>\n\n\t<div class=\"banner__pager\">\n\t\t<span class=\"active\"><\/span><span><\/span><span><\/span>\n\t<\/div>\n\n[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]<strong>Nooteboom Components ist der Name f\u00fcr die neue Abteilung von Nooteboom Trailers, in der Teile f\u00fcr Auflieger vollautomatisch produziert werden. Daf\u00fcr wurde eine der bestehenden Produktionshallen innen komplett erneuert. ein Interview mit Raymond Belderink Leiter Produktion bei Nooteboom Trailers.<\/strong>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=&#8220;1\/2&#8243;][vc_column_text]In dieser Halle befinden sich jetzt modernste Maschinen zur Herstellung von Fahrzeugkomponenten, darunter eine Laserschneidanlage, zwei neue Abkantpressen, eine Fr\u00e4se und ein Schwei\u00dfroboter. Nooteboom Components arbeitet nach der Quick Response Manufacturing (QMR) Methode. Diese konzentriert sich in erster Linie auf die Verk\u00fcrzung der Durchlaufzeit in der Produktion. Damit wird die Effizienz pro produziertem Teil positiv beeinflusst.<\/p>\n<h2>Warum Nooteboom Components?<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cNooteboom Components wurde aus verschiedenen Gr\u00fcnden entwickelt. Wir wollen die Produktion in den kommenden Jahren steigern und die Durchlaufzeiten im Werk verk\u00fcrzen. Au\u00dferdem wollen wir mit einer h\u00f6heren, konstanten Qualit\u00e4t produzieren. Und genauso wichtig: Wir wollen, dass unsere Mitarbeiter angenehm und sicher arbeiten k\u00f6nnen.\u201d[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/2&#8243;][vc_single_image image=&#8220;1743179&#8243; img_size=&#8220;large&#8220; add_caption=&#8220;yes&#8220; alignment=&#8220;right&#8220; onclick=&#8220;link_image&#8220; css_animation=&#8220;fadeInRight&#8220;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=&#8220;1\/2&#8243;][vc_video link=&#8220;https:\/\/youtu.be\/K6LfW4N38cU&#8220; css_animation=&#8220;fadeIn&#8220;][\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/2&#8243;][vc_column_text]<\/p>\n<h2>Wie hat der Prozess zur Automatisierung der Produktion begonnen?<\/h2>\n<p>Raymond: \u201c2016 haben wir vier Personen ausgew\u00e4hlt, die \u00fcber sehr spezifische Kenntnisse im gesamten Produktionsprozess verf\u00fcgen und diesen gleichzeitig aus verschiedenen Blickwinkeln betrachten. F\u00fcr den Schwei\u00dfroboter stellten wir drei Fragen: Welcher Roboter, welcher Schwei\u00dfprozess und welche Software? Auf der Grundlage der ersten Gespr\u00e4che haben wir ein Lastenheft f\u00fcr verschiedene Lieferanten erstellt. Unsere Anforderungen waren hoch und nach den ersten Gespr\u00e4chen wurde schnell klar, dass die H\u00e4lfte der Lieferanten unsere Anforderungen nicht erf\u00fcllen konnte. Nach einer weiteren Gespr\u00e4chsrunde blieben nur zwei Verhandlungspartner \u00fcbrig.\u201d[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_separator][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=&#8220;1\/2&#8243;][vc_column_text]<\/p>\n<h2>Welche Rolle spielt die Software bei der Auswahl?<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cNooteboom Components ist eine hochautomatisierte Abteilung. Tats\u00e4chlich sollte die Software es erm\u00f6glichen, dass die Daten nahezu direkt von der Konstruktionsabteilung an die Maschinen \u00fcbertragen werden k\u00f6nnen. Mit unserer Software sind wir nicht von einem Lieferanten oder einer Marke des Roboters abh\u00e4ngig. Am Ende haben wir uns mehr mit der Integration der Software als mit den Maschinen besch\u00e4ftigt. Die Software muss einerseits viele M\u00f6glichkeiten bieten, andererseits f\u00fcr die Mitarbeiter, die direkt mit den Maschinen arbeiten, einfach zu bedienen sein.\u201d<\/p>\n<h2>Welche neuen Maschinen wurden installiert?<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cF\u00fcr den ersten Schritt zur Automatisierung der Produktion haben wir f\u00fcnf Maschinen gekauft: eine Laserschneidemaschine mit zwei Lagereinheiten, zwei Abkantpressen, eine Fr\u00e4smaschine und einen Schwei\u00dfroboter. Fast alle Maschinen arbeiten mit der gleichen Software und k\u00f6nnen miteinander kommunizieren. Eine Lagereinheit der Laserschneidanlage ist f\u00fcr Stahlbleche bis 25 mm Dicke vorgesehen. In der anderen werden die geschnittenen Bleche automatisch zwischengelagert. Anhand eines eindeutigen Codes k\u00f6nnen sie f\u00fcr die sp\u00e4tere Weiterverarbeitung ausgew\u00e4hlt werden. Der Schneidevorgang ist vollautomatisch. Das hei\u00dft, dass die Arbeit auch dann fortgesetzt wird, wenn der Bediener eine Pause hat oder am Ende des Tages nach\u00a0Hause geht.\u201d[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/2&#8243;][vc_column_text]<\/p>\n<h2>Warum zwei Abkantpressen?<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cDie beiden Abkantpressen sind identisch, aber ausgef\u00fchrt als linke und rechte Version. Wir haben uns daf\u00fcr entschieden, weil Auflieger viele Teile haben, die eigentlich gleich, aber spiegelbildlich aufgebaut sind. Auf diese Weise k\u00f6nnen wir &#8211; ohne Wechsel der Kantwerkzeuge &#8211; gleichzeitig Teile f\u00fcr die linke und rechte Seite des Aufliegers herstellen. Die Abkantpressen erkennen jede Stahlplatte, weil beim Schneiden ein QR-Code in die Platte eingebrannt wird. Wir haben auch viel Wert auf Ergonomie gelegt. Jede Maschine verf\u00fcgt \u00fcber zwei Displays. Eines zeigt die Daten f\u00fcr das Produkt, das andere zeigt die Schritte des Vorgangs. Die Abkantpressen sind mit mehreren Lasersystemen f\u00fcr eine \u00e4u\u00dferst pr\u00e4zise Bearbeitung ausgestattet und gew\u00e4hrleisten die Sicherheit des Bedieners.\u201d<\/p>\n<h2>Die Fr\u00e4smaschine<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cZum Schwei\u00dfen dickerer Bleche muss eine Fase angebracht werden. Dies gew\u00e4hrleistet eine optimale Schwei\u00dfverbindung. Das Einspannen der Platten erfolgt schnell und effizient mit Magnetplatten. Die Fr\u00e4smaschine wird ebenfalls automatisch nach dem in das Material eingebrannten QR-Code eingestellt.\u201d[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=&#8220;1\/2&#8243;][vc_single_image image=&#8220;1743198&#8243; img_size=&#8220;large&#8220; add_caption=&#8220;yes&#8220; onclick=&#8220;link_image&#8220; css_animation=&#8220;fadeInRight&#8220;][vc_column_text]<\/p>\n<h5>Die Fr\u00e4smaschine wird automatisch auf den QR-Code eingestellt, der in das Material eingebrannt ist<\/h5>\n<p>[\/vc_column_text][vc_empty_space height=&#8220;15px&#8220;][\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/2&#8243;][vc_single_image image=&#8220;1743192&#8243; img_size=&#8220;large&#8220; add_caption=&#8220;yes&#8220; onclick=&#8220;link_image&#8220; css_animation=&#8220;fadeInRight&#8220;][vc_column_text]<\/p>\n<h5>Der Schwei\u00dfroboter h\u00e4ngt an einem Portal, damit er alle Stellen leicht erreicht<\/h5>\n<p>[\/vc_column_text][vc_empty_space height=&#8220;15px&#8220;][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_separator][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=&#8220;1\/2&#8243;][vc_column_text]<\/p>\n<h2>Erstmals ein vollautomatischer Roboter<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cJa, das ist der erste, aber in den kommenden Jahren werden wir mehrere Roboter in unserer Produktion einsetzen. Unser Schwei\u00dfroboter ist mit zwei Stationen ausgestattet. An der ersten Station wird das Schwei\u00dfen des n\u00e4chsten Teils vorbereitet und an der zweiten Station wird geschwei\u00dft. Der Roboter h\u00e4ngt in einem Rahmen &#8211; einem Portal -, so dass alle Schwei\u00dfstellen optimal zug\u00e4nglich sind. Der Roboter ist mit einem Wechselsystem f\u00fcr Schwei\u00dfd\u00fcsen ausgestattet. Durch den automatischen D\u00fcsenwechsel k\u00f6nnen Draht und Position des Brenners an verschiedene Materialien und Anwendungen angepasst werden. Alle Maschinen sind an ein Netzwerk angeschlossen. Auf diese Weise wird das Bedienpersonal im Fehlerfall automatisch informiert.\u201d<\/p>\n<h2>Was bedeutet das f\u00fcr die Planung?<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cTraditionelle Produktionsunternehmen arbeiten mit einer statischen Planung und einer Durchlaufzeit von mindestens sechs bis acht Wochen. Bei Nooteboom wird sich in den kommenden Jahren ein dynamischer Planungsprozess etablieren, in dem wir den Produktionsprozess kontinuierlich anpassen k\u00f6nnen. Um diesen Schritt zu tun, haben wir 2017 mehrere Prozess-Ingenieure eingestellt. Wir haben alle M\u00f6glichkeiten unserer neuen Maschinen mit den Ingenieuren besprochen. F\u00fcr einige Ingenieure war es inspirierend zu sehen, was mit einer modernen Abkantpresse m\u00f6glich ist.\u201d[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/2&#8243;][vc_column_text]<\/p>\n<h2>Welches Stadium hat der Prozess erreicht?<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cIm Jahr 2018 haben wir begonnen, unser neu erworbenes Wissen in die Praxis umzusetzen. Viele Teile wurden neu gezeichnet. Das Ergebnis: weniger Handlungsschritte w\u00e4hrend der Produktion, leichtere und doch oft stabilere Teile. Wir machen gro\u00dfe Fortschritte, aber letztendlich ist dies nur eine Pilotphase f\u00fcr unsere abschlie\u00dfende Prozessoptimierung. Nach der Bewertung folgt die Planung f\u00fcr die n\u00e4chsten Schritte, die wir unternehmen werden.\u201d<\/p>\n<h2>Kann der Schwei\u00dfroboter auch hochfesten Stahl schwei\u00dfen?<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cF\u00fcr einige Stahlsorten ist es wichtig, das Material zuerst zu erw\u00e4rmen. Um dem Stahl die optimale Temperatur zu geben, werden wir einen Vorw\u00e4rmofen installieren. Wir k\u00f6nnen den Schwei\u00dfdraht auch automatisch wechseln lassen, wenn wir mit dem Schwei\u00dfen eines Teils aus hochfestem Stahl beginnen.\u201d[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row full_width=&#8220;stretch_row&#8220; row_class=&#8220;&#8220;][vc_column]\t<div id=\"banner-69f1f7e3380e8\" class=\"vc_banner banner\">\n\n\t\t<ul class=\"slides\">\n\t\t\t                \t\t\t\t<style>\n\t\t\t\t\t#slide-239505 {\n\t\t\t\t\t\tbackground-image: url('https:\/\/www.nooteboom.com\/wp-content\/uploads\/DV_L6956.jpg');\n\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t@media (min-width: 768px) {\n\t\t\t\t\t\t#slide-239505 {\n\t\t\t\t\t\t\tbackground-image: url('https:\/\/www.nooteboom.com\/wp-content\/uploads\/DV_L6956-1024x683.jpg');\n\t\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t@media (min-width: 1200px) {\n\t\t\t\t\t\t#slide-239505 {\n\t\t\t\t\t\t\tbackground-image: url('https:\/\/www.nooteboom.com\/wp-content\/uploads\/DV_L6956.jpg');\n\t\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t@media (min-width: 1920px) {\n\t\t\t\t\t\t#slide-239505 {\n\t\t\t\t\t\t\tbackground-image: url('https:\/\/www.nooteboom.com\/wp-content\/uploads\/DV_L6956.jpg');\n\t\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t\t}\n\t\t\t\t<\/style>\n\t\t\t\t<li id=\"slide-239505\" class=\"banner__slide\">\n\n\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t<div class=\"banner__ovelay\"><\/div>\n\n\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/ul>\n\n\t<\/div>\n\n\t<script type=\"text\/javascript\">\n\t\tjQuery( document ).ready( function( $ ) {\n\n\t\t\t$( '#banner-69f1f7e3380e8' ).flexslider( {\n\t\t\t\tanimation: 'fade',\n\t\t\t\tdirectionNav: false,\n\t\t\t\tcontrolNav: true\n\t\t\t} );\n\n\t\t} );\n\t<\/script>\n\n\t<div class=\"banner__pager\">\n\t\t<span class=\"active\"><\/span><span><\/span><span><\/span>\n\t<\/div>\n\n[\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column width=&#8220;1\/2&#8243;][vc_column_text]<\/p>\n<h2>Welche Vorteile hat die automatisierte Produktion f\u00fcr die Ingenieure?<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cMit der neuen Software k\u00f6nnen Ingenieure w\u00e4hrend des Konstruktionsprozesses viel mehr sehen. Es ist sehr einfach zu \u00fcberpr\u00fcfen, ob ein Teil wirklich vollst\u00e4ndig mit dem Roboter hergestellt werden kann. Wir k\u00f6nnen auch verschiedene Varianten eines Teils entwerfen und die Preisstruktur sehr schnell \u00fcberpr\u00fcfen. Wenn der Ingenieur fertig ist, erstellt die Software automatisch eine Liste der verschiedenen Bearbeitungen. Bisher war nicht immer klar, ob ein sch\u00f6nes Design eines Ingenieurs effizient umgesetzt werden kann. Mit der neuen Software wird der Kreativit\u00e4t noch Raum gelassen, gleichzeitig aber gepr\u00fcft, ob das Design auch den Bedingungen im Produktionsprozess entspricht.\u201d[\/vc_column_text][\/vc_column][vc_column width=&#8220;1\/2&#8243;][vc_column_text]<\/p>\n<h2>Die letzte Neuentwicklung?<\/h2>\n<p>Raymond: \u201cWir machen Tests mit Cobots, was f\u00fcr Collaborative Roboter steht. Ein Cobot ist ein flexibler, kleiner Roboter, der die Arbeit der Menschen einfacher und leichter machen kann. Mit einem Cobot k\u00f6nnen in der Produktion wiederkehrende Vorg\u00e4nge programmiert werden. Auf diese Weise werden die Mitarbeiter von k\u00f6rperlichen Anstrengungen entlastet. Ein Cobot ist einfach zu programmieren. In vielen F\u00e4llen gen\u00fcgt es, die Bewegung einmal auszuf\u00fchren. Da ein Cobot viel g\u00fcnstiger ist als ein Roboter, ist es interessant, Cobots in der Produktion einzusetzen.\u201d\u00a0Die weitgehende Automatisierung der Komponentenfertigung bietet viele Vorteile. Zun\u00e4chst einmal wird die Durchlaufzeit erheblich verk\u00fcrzt. In vielen F\u00e4llen sogar von mehreren Wochen auf mehrere Stunden. Die Automatisierung macht die Produktion flexibel und die Teile erf\u00fcllen sehr hohe Qualit\u00e4tsstandards.[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_single_image image=&#8220;1743213&#8243; img_size=&#8220;full&#8220; alignment=&#8220;center&#8220; onclick=&#8220;link_image&#8220; css_animation=&#8220;fadeIn&#8220;][vc_column_text]<\/p>\n<h5>Im Hintergrund die T\u00fcrme, in denen die Stahlplatten f\u00fcr die Laserschneidanlage gelagert sind<\/h5>\n<p>[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]Raymond: \u201cZuerst hatten einige unserer Mitarbeiter Angst, dass die Automatisierung der Produktion ihre Arbeitspl\u00e4tze gef\u00e4hrdet. Diese Bef\u00fcrchtungen sind v\u00f6llig verschwunden. Wir m\u00fcssen automatisieren, denn in den kommenden Jahren wird es immer schwieriger, gut ausgebildete technische Mitarbeiter zu finden. Unsere Mitarbeiter sehen nun den Bedarf an Automatisierung. Vor allem, weil die Qualit\u00e4t steigt und mit den neuen Maschinen ein Teil der schweren und schmutzigen Arbeit vermieden werden kann. Ich kann sagen, dass alle &#8211; vom Management \u00fcber das Engineering bis hin zur Produktion &#8211; mit den von uns unternommenen Schritten sehr zufrieden sind. Das ist ein gro\u00dfer Schritt nach vorn.\u201d[\/vc_column_text][\/vc_column][\/vc_row]<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"Nooteboom Components ist der Name f\u00fcr die neue Abteilung von Nooteboom Trailers, in der Teile f\u00fcr Auflieger vollautomatisch produziert werden. Daf\u00fcr wurde eine der bestehenden Produktionshallen innen komplett erneuert. In dieser Halle befinden sich jetzt modernste Maschinen zur Herstellung von Fahrzeugkomponenten, darunter eine Laserschneidanlage, zwei neue Abkantpressen, eine Fr\u00e4se und ein Schwei\u00dfroboter. Nooteboom Components arbeitet nach der Quick Response Manufacturing (QMR) Methode. 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In dieser Halle befinden sich jetzt modernste Maschinen zur Herstellung von Fahrzeugkomponenten, darunter eine Laserschneidanlage, zwei neue Abkantpressen, eine Fr\u00e4se und ein Schwei\u00dfroboter. Nooteboom Components arbeitet nach der Quick Response Manufacturing (QMR) Methode. Diese konzentriert sich in erster Linie auf die Verk\u00fcrzung der Durchlaufzeit in der Produktion. 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